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缺陷分析
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粉末冶金Fe-Cu-C零件肉眼可見表麵裂紋,試判斷裂紋深度及成因


製樣步驟

所用耗材

耗材品牌

介質

切割

切割片CY20250

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冷卻液

鑲嵌

通用型熱鑲嵌樹脂MW001

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粗磨

180#碳化矽砂紙 GSZ-C20

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精磨

金剛石研磨盤 GD-Dia 1200#

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9μm金剛石懸浮液 DS001

粗拋

拋光布帆布PCF20

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拋光潤滑冷卻液TP-LQY-BLUE+9μm金剛石懸浮液 DS001

精拋1

拋光布絨布PCR20

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拋光潤滑冷卻液TP-LQY-BLUE+3μm金剛石懸浮液 DS001

精拋2

拋光布絨布PCR20

d88尊龍AG旗艦廳手機版TRUER

拋光潤滑冷卻液TP-LQY-BLUE+1μm金剛石懸浮液 DS001

 

                                                                                                   腐蝕前100X 邊緣部位裂紋處


                                                                                                  腐蝕後200X 邊緣出現明顯脫碳現象




                一、 經過金相分析,得出如下結論: 
                 腐蝕前:
                 1. 裂紋深度並非深度裂紋,深度越0.4mm。
                 2. 裂紋顆粒燒結效果較差,說明此處有微細粉團聚或燒結前損傷。
                 3. 產品中間部位有大空隙,說明粉末有團聚。

                腐蝕後:
                1. 產品表麵出現脫碳,芯部未有脫碳。
                2. 組織為珠光體。
                3. 裂紋周邊組織無異常,說明如果有團聚的話那麽以潤滑劑為主。

                二、原理:
                1. 較高零件在壓製時,兩端密度較高,中間處於低密度帶,生坯強度很低。
                2. 過壓裂紋往往出現在靠近模衝部位。
                3. 中間部位的裂紋診斷為生坯損傷或充填時起塵,細粉被陰模吸附,壓製時推擠到中間部位,脫模後回彈造成。

               三、推薦:
                1. 提高粉末的抗偏析能力,防止填充起塵,另防止粉末團聚。
                2. 改善粉末的鬆裝比重,減少密度差異,提高中間部位密度,進而提高生坯強度。
                3. 模具定期消磁。
                4. 盡量減少直接添加硫磺粉。

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