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金相拋光常見的方法 日期:2018.08.20
    金相試樣研磨之後需要進行拋光,以將試樣上研磨過程產生的磨痕及變形層去掉,使其成為光滑鏡麵。目前拋光試樣的方法有機械拋光、電解拋光、化學拋光以及複合拋光等。最常用的拋光方式為機械拋光。下麵簡單為大家介紹機械拋光、電解拋光、化學拋光各自的特點。

一、機械拋光
    在專門的拋光機上進行拋光。機械拋光主要分為兩個步驟:粗拋和精拋。

粗拋:目的是除去磨光的變形層。
以往粗拋常用的磨料是粒度為10-20μm的α-Al2O3、Cr2O3或Fe2O3,加水配成懸浮液使用。目前,人造金剛石磨料已逐漸取代了氧化鋁等磨料,因其具有以下優點:
1)與氧化鋁等相比,粒度小得多的金剛石磨粒,拋光速率要大得多,例如4~8μm金剛石磨粒的拋光速率與10~20μm氧化鋁或碳化矽的拋光速率相近;
2)表麵變形層較淺;
3)拋光質量最好。

精拋:又稱終拋,目的是除去粗拋產生的變形層,使拋光損傷減少到最低。
常用的精拋磨料為MgO及γ-Al2O3,其中MgO的拋光效果最好,但拋光效率低,且不易掌握;γ-Al2O3的拋光速率高,且易於掌握。

二、電解拋光
    利用陽極腐蝕法使試樣表麵變得平滑光亮的拋光方法。電解拋光用不鏽鋼作為陰極,被拋光的試樣作為陽極,容器中盛放電解液,當接通電流後,試樣的金屬離子在溶液中發生溶解,在一定電解的條件下,試樣表麵微凸部分的溶解比凹陷處來得快,從而逐漸使試樣表麵有粗糙變平坦光亮。

優缺點:
1:與機械拋光相比,電解拋光純係電化學的溶解過程,沒有機械力的作用,不引起金屬的表麵變形。
2:對於硬度低的單相合金以及一般機械拋光難於做到的鋁合金、鎂合金、銅合金、鈦合金、不鏽鋼等宜采用此法。
3:電解拋光對試樣磨光程度要求低(一般用800號水砂紙磨平即可),速度快,效率高。
4:電解拋光對於材料化學成分的不均勻性,顯微偏析特別敏感,非金屬夾雜物處會被劇烈地腐蝕,因此不適用於偏析嚴重的金屬材料及作夾雜物檢驗的金相試樣。

注意事項:電解拋光必須選擇合適的電壓,控製好電流密度,過低和過高電壓都不能達到正常拋光的目的。

三、化學拋光
    利用化學溶解作用得到光滑的拋光表麵。將試樣浸在化學拋光液中,進行適當的攪動或用棉花擦試,一段時間之後即可得到光亮的表麵。化學拋光兼有化學腐蝕的作用,能顯示
金相組織,拋光後可直接在顯微鏡下觀察。
化學拋光操作簡單,成本低廉,不需要特別的儀器設備,對原來試樣表麵的光潔度要求也不高。
化學拋光液的成分隨拋光材料的不同而不同。一般為混合酸液。常用的酸類有:正磷酸、鉻酸、硫酸、醋酸、硝酸及氫酸;為了增加金屬表麵的活性以利於化學拋光的進行,還加入一定量的過氧化氫。化學拋光液經使用後,溶液內金屬離子增多,拋光作用減弱,需經常更換。 
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