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金相樣品化學腐蝕介紹 日期:2018.12.19
金相樣品化學腐蝕法是常見的金相試樣腐蝕方法。試樣經研磨及拋光之後,還需經過腐蝕才能置於顯微鏡下進行組織分析。常用的腐蝕方法除了化學腐蝕法,還有電解腐蝕法。值得注意的是觀察非金屬夾雜的金相試樣,直接采用光學法,不需要作任何腐蝕。
化學腐蝕法:將拋光好的樣品磨光麵在化學腐蝕劑中腐蝕一定時間,由於不同組織抵抗腐蝕的能力不同,從而顯示出其試樣的組織形貌。不同金屬及合金,其腐蝕過程和采用的方式各不相同。

1、純金屬及單相合金:腐蝕是一個化學溶解的過程。
晶界上原子排列不規則→自由能高→晶界易受腐蝕而呈凹溝→在顯微鏡下可以看到多邊形的晶粒。若腐蝕較深,由於各晶粒位向不同→不同的晶麵溶解速率不同→腐蝕後的顯微平麵與原磨麵的角度不同→反射進入物鏡的光線不同→明暗不同的晶粒。  

2、兩相合金:腐蝕主要是一個電化學腐蝕過程。
兩個組成相具有不同的電極電位→形成極多微小的局部電池→較高負電位的一相成為陽極被溶入→逐漸凹下去;具有較高正電位的另一相為陰極→保持原來的平麵高度。因而在顯微鏡下可清楚地顯示出合金的兩相。 

3、多相合金:腐蝕也是一個電化學的溶解過程。
在腐蝕過程中腐蝕劑對各個相有不同程度的溶解。必須適用合適的腐蝕劑。
1)選擇腐蝕法
如果一種腐蝕劑不能將全部組織顯示出來,就應采取兩種或更多的腐蝕劑依次腐蝕,使之逐漸顯示出各相組織。
2)薄膜染色法。
利用腐蝕劑與磨麵上各相發生化學反應,形成一層厚薄不均的膜(或反應沉澱物),在白光的照射下,由於光的幹涉使各相呈現不同的色彩,從而達到辨認各相的目的。 

試樣腐蝕的深淺程度要根據試樣的材料,組織和顯微分析的目的來確定,同時還應與觀察者所需要的顯微鏡的放大率有關;高倍觀察時腐蝕稍淺一些;而低倍觀察則應腐蝕較深一些。

化學腐蝕的流程
1:選定腐蝕劑並配置
2:選定腐蝕方法
3:將試樣磨麵浸入腐蝕劑中,或用棉花球蘸取腐蝕劑擦拭試樣磨麵。腐蝕數秒之後,磨麵逐漸失去光澤,等顏色適中之後用水衝洗幹淨。
4:充分幹燥,可用濾紙吸幹或者吹風機吹幹磨麵。

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