對321、347奧氏體緊固件進行焊後熱處理的目的。一是析出穩定元素（Ti、Nb）的碳化物，以減少Cr碳化物的析出，防止晶間腐蝕；二是消除應力，防止應力腐蝕。
焊後的奧氏體不鏽鋼緊固件發生晶間腐蝕的條件是：工作溫度在敏化區間，介質有腐蝕性。321奧氏體不鏽鋼中的TiC與347奧氏體不鏽鋼中的NbC相比，更容易溶解，321奧氏體不鏽鋼焊接後，如果在某些腐蝕介質中工作，必須進行穩定化處理。
關於奧氏體不鏽鋼的敏化溫度，一般認為是500～800℃，但長時間工作，此溫度還會降低。
表1 奧氏體不鏽鋼緊固件最高推薦操作溫度 ℃
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鋼材類別 |
最高推薦操作溫度 ℃ |
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焊後直接使用 |
焊後穩定化熱處理 |
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304L/304/304H |
371～399℃ |
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316L/316 |
399℃ |
/ |
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321 |
399～427℃ |
441～454℃ |
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347/347H |
427～454℃ |
454～583℃ |
表2 部分奧氏體不鏽鋼敏化溫度範圍 ℃
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奧氏體不鏽鋼材類別 |
敏化溫度範圍 |
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304L/304/ |
370～815℃ |
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316L/ |
370～815℃ |
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304H |
370～815℃ |
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316H |
370～815℃ |
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321 |
400～815℃ |
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347 |
400～815℃ |
國內石化工程、油田管道、核電工程等設計，設計溫度大於350℃時，一般要求對347、321奧氏體不鏽鋼進行穩定化處理。
典型的奧氏體不鏽鋼應力腐蝕是連多硫酸（H2SnO6，N=2～6）應力腐蝕。消除應力是防止應力腐蝕的有效方法，但一般奧氏體不鏽鋼的消除應力溫度與敏化溫度重合，因此消除應力熱處理溫度與穩定化處理溫度相同，這樣既消除了殘餘應力又防止連多硫酸的應力腐蝕。
321、347奧氏體不鏽鋼在一定的使用條件下，設計傾向於進行穩定化熱處理，當存在連多硫酸應力腐蝕風險時，可以采用穩定化處理來提高抗敏化性。是否發生連多硫酸應力腐蝕或者發生敏化，與很多因素有關，如含碳量、操作環境（溫度、介質）、暴露時間、焊接工藝等，因此，決定是否進行穩定化處理時，應該充分論證。
目前，對奧氏體不鏽鋼隻要在均溫溫度能夠達到穩定化溫度就可以，但是由於加熱溫度高，奧氏體不鏽鋼緊固件安裝後，裝備機件整體不鏽鋼傳熱慢，現場操作難度很大，必須精心控製。
穩定化熱處理保持溫度，應該在Cr23C6溶解溫度之上、TiC、NbC的析出溫度之間；SH/T3523-2009標準中規定為850～900℃，保溫溫度主要考慮TiC、NbC的析出，應力消除效果主要是溫度的函數，與時間關係較小。SH/T3523-2009標準中規定為1～4h。值得注意的是，穩定化熱處理時間不能超過4h，盡可能地減少形成σ 脆性相的數量。
321、347奧氏體不鏽鋼緊固件焊接後穩定化熱處理，主要是為了防止晶間敏化而引起的連多硫酸的應力腐蝕，晶間敏化的不鏽鋼對這種腐蝕敏感。當決定不鏽鋼需要進行焊後熱處理時，從熱處理準備到熱處理工藝選擇，應根據相關標準及設計要求仔細控製。
切割片
