金相製樣是一門技術活，需要製樣員對了解目標材料的基本狀況，例如材料的硬度強度等力學性能指標，重點觀察的部位，以及目標材料的禁忌要求。然後才能依據這些特點，製定恰當的製樣工序。
一般來說，金相製樣包括切割，鑲嵌和磨拋三大步驟。顧名思義：
切割是分切原始樣品，獲取最具代表性的目標分析麵。
鑲嵌則是將切割後的樣品放入填埋樹脂內，形成標準的樣品便於後續磨拋處理。
磨拋是把目標分析麵平整化處理，消除劃痕，便於後期顯微觀測使用。
切割是製樣的初始步驟，直接決定製樣能否成功。切割的基本要求如下：
1. 製定可靠的裝夾方案。
2. 選擇合適的切割片。
3. 設定合適的切割參數。
製定裝夾方案
l 根據無論平推夾具的水平裝夾，還是手指夾具的豎直裝夾，盡可能選擇較大的叫平整的麵作為承壓麵，這樣才能保證裝夾受力穩固。
l 切割片落點盡量避開曲麵，因為切割片有一定的變形能力，曲麵會誘導切割方向走偏，走偏的割縫進而加重鋸片偏離，使切割片碎裂，甚至切傷工作台。
l 預判切割終結時刻零件是否失穩，如果失穩則會二次傷害切割表麵，甚至打碎鋸片。特別是兩端裝夾的零件。
選擇合適切割片
l 根據材料的硬度，選擇切割片的類型，如氧化鋁，碳化矽，氮化硼以及金剛石。
l 檢查切割片狀態，特別是重複使用的切割片，需要檢查外緣是否有崩缺等，並估算新的鋸片直徑能否覆蓋預期的切割範圍，如果外徑減小較多，還需要考慮是否需要調整轉速來補償實際線速度。
設定切割參數
l 根據目標材料的類型和硬度，結合切割片的有效直接，計算切割線速度，設定轉速。
l 設定切入角度：如果是手動切割，那麽最好調整工作台位置，使大部分切割部位處於45°附件。
l 設定進給方式：如果是自動切割，需要設定合適的進給速度和距離，盡量選擇較低進給速度，保證樣品不會被燒壞；對於高硬度高強度樣品，則要考慮激活智能切割功能，即切割功率自適應鋸片轉速，防止燒傷樣品和打碎鋸片。
切割完成後要檢查帶分析麵是否平整，有無燒損。清洗烘幹後轉入下道工序。
工欲善其事必先利其器，性能可靠、功能強大的切割設備是切割的基本前提；豐富的裝夾工具、切割片類型以及切割冷卻液品種都是切割的重要保障；最後再結合嫻熟的經驗技巧，就能得到理想的切割樣品。
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切割片
