二、再結晶後晶粒大小與變形量的關係
再結晶：冷變形金屬加熱到一定溫度之後，在原變形組織中通過無畸變的、新的等軸晶粒形核及長大取代原變形晶粒的過程，稱為再結晶。在變形金屬發生再結晶時，力學性能顯著變化，金屬恢複到軟化狀態，變形儲存能得到充分釋放，而晶體結構不發生改變。
再結晶後晶粒大小與再結晶加熱溫度、保溫時間、加熱速度、變形量以及變形前原始晶粒度等都有關係，為了說明晶粒大小與變形量的關係，將一組變形量各不相同的鋁片放在同一溫度下進行再結晶退火，結果晶粒大小相差很大，如圖4－8所示。
當變形量很小時，由於晶內儲存的畸變能不足以進行再結晶而保持變形前狀態。（圖4—8a）當達到某一變形量時，再結晶後的晶粒特別粗大（圖4—8b）。這個變形量稱為臨界變形度。金屬在臨界變形度下，隻有少數晶粒發生明顯變形具備形成再結
晶核心的條件，而其餘絕大多數晶粒幾乎未發生變形不具備形核條件，因此所形成的再結晶核心數目必然很少，由它們長大而成的晶粒（無畸變區）靠吞並周圍晶粒迅速長大，其結果造成晶粒特別粗大。當變形量超過臨界變形度時，隨著變形量的增加，變形的均勻程度也增加，再結晶退火後的晶粒也逐漸細化，如圖4—8c、d、e所示。
這裏有必要指出，除特殊需要外，生產中應盡量避免在臨界變形度範圍內（鐵約為2～10％；鋼約為5～10％；鋁約為2～5％；銅及黃銅約為5％）加工，以免形成粗大晶粒使性能惡化。
切割片
