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加工工件 磨粒粒度選擇的重要性 日期:2016.11.03
磨料的粒度選擇,需要考慮的最主要的因素是磨削效率以及工件表麵粗糙度的要求。

1、對工件的加工精度比較高,表麵粗糙度要求低的話,是需要選取磨料粒度比較細的磨具較為合適,如果磨粒比較小的話,所參與的不鏽鋼拋光機研磨加工的磨粒需要結合磨削條件考慮,如果磨削用量比較小的話,其砂輪的修整精度會比較細,如果選擇磨料粒度比較粗一些的粒度,是能夠獲得比較低的工件表麵粗糙度的。

2、磨具與工件進行加工所接觸的麵積比較大,需要選擇磨具比較粗的磨料進行加工,粒度比較粗的磨具如果與工件表麵的接觸摩擦比較小的話,其發熱量會比較低,在工件平麵研磨中進行加工其砂輪平麵加工要粗一些。

3、在進行粗磨加工的時候,如果加工餘量較大,深度比較大,磨具的粒度是要比加工精磨加工時要粗,生產效率就會得到提高。

4、進行金屬材料加工的時候,磨具表麵容易被切屑堵塞,需要選用粒度比較粗的磨具進行加工。

5、對加工硬度比較高的工件,需要選用粗磨具,由於在加工硬質合金的時候,材料的導熱性能比較差,容易出現燒傷的現象,比較容易出現發熱變形的現象,就需要選擇粒度比較粗的磨具。

6、磨具與工件之間的接觸麵積比較小的工件加工,可以選擇粒度比較細的磨具進行加工。

7、在進行高速磨削的時候,為了能夠提高磨削加工效率,磨料的粒度要比普通加工的磨粒要小,磨粒粒度比較細容易切入工件,同時也不容易出現磨鈍的現象,也不同太細,否則排屑條件會變差,反而是不利於提高磨削加工的效率。
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