常見的6中拋光方法 日期：2016.11.17
1 機械拋光
機械拋光是靠切削材料表麵塑性變形去掉被拋光物質而得到平滑麵的拋光方法，以手工操作為主，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，特殊零件如回轉體表麵，可使用轉台等輔助工具，表麵質量 要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。光學鏡片模具常采用這種方法。
2 化學拋光
化學拋光是讓材料在化學介質中部分需要處理的表麵溶解，從而得到平滑麵。這種方法的主要優點可以同時拋光很多工件，效率高。同時不需複雜設備，化學拋光的關鍵是拋光液的配製。化學拋光得到的表麵粗糙度一般為數 10 μ m 。
3 電解拋光
電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光滑。電化學拋光過程分為兩步：第一步是宏觀整平 溶解產物向電解液中擴散，材料表麵幾何粗糙下降， Ra ＞ 1 μ m 。第二步是微光平整 陽極極化，表麵光亮度提高， Ra ＜ 1 μ m 。
4 磁研磨拋光
磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控製，工作條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙度可以達到 Ra0.1 μ m 。
5 流體拋光
流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的目的。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往複流過工件表麵。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。
切割片
