工件在平麵拋光機出現麻點的主要原因有幾個方麵，精密研磨、拋光所用的時間沒有達到要求；進行精密研磨加工的時候，工件表麵的不均勻因素；工件表麵有粗的劃痕進行拋光之後會有殘留；工件表麵在進行加工之後出現塌邊的現象；工件表麵高低分布不均，容易造成表麵拋光不足；如果進行拋光的時間太長或者是拋光液的使用時間過長的話對工件表麵的拋光效果以及效率都會產生一定的影響。
與之所采取的措施，在進行精密研磨的時候，需要達到足夠的拋光時間；進行拋光的圈要合適，需要從邊緣的位置向中間加工；如果是工件表麵出現有有劃痕需要進行重拋，出現工件塌邊現象，需要用重新添加均勻；在加工由於固定不牢的原因所引起的工件滑動，解決方法是，需要適當的粘接膠固定，粘接膠的厚度需要符合標準。對於加工時間過長而引起加工效率就需要更換所使用的拋光液或者拋光皮達到效率最大化。
切割片
