電解拋光出現的問題及解決方式 日期：2017.06.07
電解拋光是金相試樣拋光過程中常見的拋光方式之一，它比機械拋光有著速度快、效果穩定等優點。隻是電解拋光的質量與電解液以及電流與電壓的規範有關。因此要想使得電解拋光達到效果，並非易事。下麵是小編為大家收集的電解拋光出現的問題及解決方式，供大家參考。
| 出現的問題 |
可能的原因 |
解決方法 |
| 拋光麵生鏽 |
斷電後拋光麵受到了腐蝕 |
帶電取出試樣；減少電解液的腐蝕性 |
| 有未拋光點 |
可能是氣泡造成的 |
加速攪拌；降低電壓 |
| 出現蝕坑 |
拋光時間過長 |
降低電壓；縮短時間；換用其他電解液 |
| 拋光麵有條紋 |
拋光時間不足；攪拌不足；磨痕太深 |
加速或者減少攪拌；增加電壓，減少時間；改變前道磨光工序 |
| 試樣中央浸蝕 |
樣品中央無拋光膜 |
增加電壓；減少攪拌；用黏度大的電解液 |
| 試樣邊緣浸蝕 |
拋光膜太厚或者太粘 |
降低電壓；加速攪拌；用粘度大的電解液 |
| 試樣表麵殘留沉澱 |
產生了不溶的陽極物 |
換新電解液；提高溫度；增加電壓 |
| 試樣表麵粗糙而無光澤 |
沒有拋光或者拋光很少 |
增大電壓；用粘度大的電壓 |
| 試樣表麵出現似未拋光的斑點或小塊 |
拋光前除油不徹底，表麵尚附有油跡 |
選用“QX0116不鏽鋼除油劑”，1：（15-20）溶解後使用，10~40℃條件下浸泡10~20分鍾，如除油劑已長時間使用應考慮更換新槽液。 |
| 表麵有灰黑色斑塊 |
局部尚存在氧化皮 |
加大清除工件表麵氧化皮力度。選擇專用酸洗液來除氧化皮。 |
| 表麵出現白色條紋 |
溶液相對密度太大，液體太稠 |
加大電解液攪拌程度，或者添加適量水稀釋 |
| 同一槽拋光的試樣有的光亮，有的不亮 |
同槽的試樣太多，導致電流分布不均勻 |
減少同槽拋光試樣的數量，調整試樣的擺放位置，避免重疊 |
切割片
