電解拋光出現的問題及解決方式 日期:2017.06.07
電解拋光是金相試樣拋光過程中常見的拋光方式之一,它比機械拋光有著速度快、效果穩定等優點。隻是電解拋光的質量與電解液以及電流與電壓的規範有關。因此要想使得電解拋光達到效果,並非易事。下麵是小編為大家收集的電解拋光出現的問題及解決方式,供大家參考。
出現的問題 |
可能的原因 |
解決方法 |
拋光麵生鏽 |
斷電後拋光麵受到了腐蝕 |
帶電取出試樣;減少電解液的腐蝕性 |
有未拋光點 |
可能是氣泡造成的 |
加速攪拌;降低電壓 |
出現蝕坑 |
拋光時間過長 |
降低電壓;縮短時間;換用其他電解液 |
拋光麵有條紋 |
拋光時間不足;攪拌不足;磨痕太深 |
加速或者減少攪拌;增加電壓,減少時間;改變前道磨光工序 |
試樣中央浸蝕 |
樣品中央無拋光膜 |
增加電壓;減少攪拌;用黏度大的電解液 |
試樣邊緣浸蝕 |
拋光膜太厚或者太粘 |
降低電壓;加速攪拌;用粘度大的電解液 |
試樣表麵殘留沉澱 |
產生了不溶的陽極物 |
換新電解液;提高溫度;增加電壓 |
試樣表麵粗糙而無光澤 |
沒有拋光或者拋光很少 |
增大電壓;用粘度大的電壓 |
試樣表麵出現似未拋光的斑點或小塊 |
拋光前除油不徹底,表麵尚附有油跡 |
選用“QX0116不鏽鋼除油劑”,1:(15-20)溶解後使用,10~40℃條件下浸泡10~20分鍾,如除油劑已長時間使用應考慮更換新槽液。 |
表麵有灰黑色斑塊 |
局部尚存在氧化皮 |
加大清除工件表麵氧化皮力度。選擇專用酸洗液來除氧化皮。 |
表麵出現白色條紋 |
溶液相對密度太大,液體太稠 |
加大電解液攪拌程度,或者添加適量水稀釋 |
同一槽拋光的試樣有的光亮,有的不亮 |
同槽的試樣太多,導致電流分布不均勻 |
減少同槽拋光試樣的數量,調整試樣的擺放位置,避免重疊 |